Твердомір по Брінеллю, підлоговий, промисловий QRADIAL
 Метод Брінелля - один із основних методів визначення твердості різних матеріалів.
Метод запропонований шведським інженером Юханом Августом Брінеллем (1849-1925 рр.) у 1900 році і став першим широко використовуваним та стандартизованим методом визначення твердості у матеріалознавстві.
Метод Брінелля відноситься до методів вдавлювання.
Випробування проводиться так:
- спочатку зразок підводять до індентора;
- потім вдавлюють індентор в зразок з плавно наростаючим навантаженням протягом 2 8 секунд;
- після досягнення максимальної величини навантаження на індентор витримується у певному проміжку часу (для сталей зазвичай 1015 секунд);
-
-
-
- потім знімають прикладене навантаження, відводять зразок від індентора і вимірюють діаметр відбитка, що вийшов.
При вимірі твердості за методом Брінелля як індентори використовуються кульки з твердого сплаву діаметра 1; 2; 2.5; 5 та 10мм. Величину навантаження та діаметр кульки вибирають залежно від досліджуваного матеріалу
Досліджувані матеріали ділять на 5 основних груп:
- - сталь, нікелеві та титанові сплави;
- - Чавун;
- - мідь та сплави міді;
- - легкі метали та їх сплави;
- - свинець, олово.
При виборі умов випробувань для вимірювання твердості Брінеллю стежать за тим, щоб товщина зразка, як мінімум, в 8 разів перевищувала глибину вдавлювання індентора. І ще важливо контролювати діаметр відбитка, який повинен знаходитися в межах від 0,24 D до 0,6 D, де D - діаметр індентора (кульки).
- метод відновленого відбитка;
- метод невідновленого відбитка.
За методом відновленого відбитка твердість розраховується як відношення доданого навантаження до площі поверхні відбитка.
За методом невідновленого відбитка твердість визначається як відношення прикладеного навантаження до площі впровадженої в матеріал частини індентора.
Варіанти підтримуваних навантаженьМетоди вимірювань і випробувальне навантаження
Переведено в інші шкали згідно: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150, ASTM E140
Приклад позначення твердості за Брінеллем:
600 HBW 10/3000/20
де:
- 600 - значення твердості за Брінеллем, кгс/мм²;
- HBW - символьне позначення твердості за Брінеллем;
- 10 - діаметр кульки мм;
- 3000 - приблизне значення еквівалентного навантаження кгс (3000 кгс = 29 420 Н);
- 20 - час дії навантаження, с.
Для визначення твердості за методом Брінелля використовують різні твердоміри (наприклад, твердоміри для вимірювання твердості металів за Брінеллем) як стаціонарні, так і переносні. Недоліки методу Брінеллю
- Метод рекомендується застосовувати для матеріалів із твердістю до 450 HB.
- Твердість за Брінеллем залежить від навантаження (зворотний розмірний ефект - англ. Reverse indentation size effect).
- При вдавлюванні індентора з обох боків відбитка через видавлювання матеріалу утворюються навали і напливи, що ускладнює вимірювання як діаметра, так і глибини відбитка.
- З-за великого розміру тіла застосування (кульки) метод не застосовується для тонких зразків.
Перевага
| МІЦНЕ ПАРТНЕРСТВО |
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ |
ВІДМІННІ ОСОБЛИВОСТІ |
- Переваги для замовника: - "Все від одного постачальника"
- Великий досвід у галузі автоматизації
- Багаторічний досвід постачання систем для вимірювання твердості
- Комплексні рішення - короткий часовий цикл вимірювань
- Узгоджені з Замовником рішення
- Максимальна ефективність
- Професійний сервіс
- Зроблено в Австрії
|
Промисловість: кування, прокатні цехи, заводи з виготовлення прокатних труб, ливарні цехи, гартівні цехи, виробництва нержавіючих сталей, автомобільна промисловість, залізнична галузь, енергетика, виробництво сталі, авіаційна галузь. Зразки: кільця, бруски, колісні бандажі, колеса, виливки, ковані відкриті штампи, пластини, листи, сталеві виливки, блоки двигунів, рейки.
|
- Стандартизовані вимірювання за методами Брінелля і Роквелла згідно з EN ISO і ASTM
- Повністю автоматичний цикл вимірювань
- Повністю автоматичний аналіз зображення з регулюванням яскравості підсвічування
- Можливе вбудовування в лінії заводських лабораторій
- Повністю автоматична підготовка поверхні зразка
- Точне налаштування глибини фрезерування
- Опція: вимірювальна турель
|
| КОНЦЕПЦІЯ ВЕЛИКОГО ТЕСТОВОГО ПРОСТОРУ |
КЕРУЮЧЕ ЗА QPIX T2 |
УПРАВЛІННЯ ДАНИМИ |
- Новітня технологія, інноваційний дизайн
- Підготовлений простір для проектування транспортних ліній і завантаження магазинів
- Для завантаження зразків зверху вимірювальний модуль зсувається із зони подачі
- Завантаження можливе можливе з 5 сторін
- Простір для вимірювань: макс. висота 1600 мм, вертикальне переміщення 800 мм, простір по горизонталі 650 мм
|
- Система управління - Siemens S7
- Джойстик для ручного керування переміщення по осях
- Виконання згідно з інструкціями CE
- Усі осі серво-керовані
- Кільцеве освітлення під час роботи у світлому і темному полі
- Швидкий автофокус
- Можливість проведення 2-го тесту вручну
- 12" сенсорний дисплей
- ПЗ вбудовано в Windows 7
|
- Численні статистичні функції: діаграми, прогресії, гістограми
- Експорт списку результатів вимірювань в "Excel" (CSV)
- Протокол випробування A4-PDF / роздруківка
- Зберігання даних на накопичувачах USB
- Передача даних в ERP системи та бази даних
- Реєстрація замовлення
- Прийняття цільової величини
- Передання фактичної величини
|
| ОПЦІЇ |
|
|
- Маркування за допомогою контактного маркера
- Видалення стружки під час фрезерування
- Канал Qdas
- Канал ERP
- Можливість розширення рішення для вбудовування в лінію з конвеєром
- Ультразвукове дослідження, VP-тест (спектральний аналіз)
- Вбудовані системи вимірювання параметрів зразка
- Маніпулятори
- Регульована тестова висота, що регулюється
- Множинні тестові точки із середнім
- Визначення тестової точки світловою указкою
|
|
|
Нормативні документи |
Визначаються нормативні документи |
- ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) «Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем»
- ISO 6506-1:2014 «Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method»
- ASTM E-10 «Стандартний метод для Brinell Hardness of Metallic Materials»
- ASTM E140-07 «Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, і Scleroscope Hardness»
|
- діаметр індентора;
- час втиску;
- Час витримки під максимальним навантаженням;
- мінімальна товщина зразка;
- інімальні та максимальні діагоналі друку;
- максимальні навантаження;
- рупа досліджуваного матеріалу.
|
По ISO 6506-1:2005 (ГОСТ 9012-59) Наступні основні навантаження регулюються: 9.807 Н; 24.52 Н; 49.03 Н; 61.29 Н; 98.07 Н; 153.2 Н; 245.2 Н; 294.2 Н; 306.5 Н; 612.9 Н; 980.7 Н; 1226 Н; 2452 Н; 4903 Н; 7355 Н; 9807 Н; 14 710 Н; 29 420 Н.
Метод був запропонований шведським інженером Йоханом Августом Брінеллом (1849-1925) у 1900 році і став першим широко використовуваним та стандартизованим методом визначення твердості в матеріалій науці.
Технічні характеристики Qradial
Габарити Qradial - установки для вимірювань по Брінеллю
| Діапазон випробувальних навантажень |
60 - 3000 кг (589 - 29430 Н) |
| Методи вимірювання відповідно до стандартів |
HBW5/750, HBW10/3000, HRC |
| Максимальна ширина вимірювання |
1100 мм |
| Тестовий простір по вертикалі |
1600 мм / 800 мм |
| Тестовий простір по горизонталі |
650 мм |
| Інтерфейс передачі даних |
3x USB, 1x RS232, 1x RJ45 (Ethernet) |
| Вага основної машини |
4800 кг |
| Габарити машини |
(ДxШxВ) 2500 x 1900 x 2800 мм
|
|
