Молоткові млини використовуються для дроблення, подрібнення і дезагломерації твердих, крихких, міцних проб, а також зразків середньої твердості і волокнистих.
Надійний молотковий млин RETSCH HM 200 може працювати зі зразками великої крупності аж до 100 мм і подрібнювати їх до тонкості 0,8 мм і менше, залежно від властивостей конкретної речовини.
Млин чудово підходить для подрібнення великими партіями або безперервного, що гарантує високу продуктивність. Завдяки своєму надійному виконанню, зручності в обслуговуванні та легкому очищенню млин HM 200 однаково добре підходить для використання в лабораторіях або на пілотних виробництвах.
Типові зразки матеріалу
Потужний молотковий млин RETSCH ідеально підходить для попереднього і тонкого подрібнення руд, граніту, кераміки, кварцу, шлаку, ґрунту, вугілля, скла, цементного клінкеру, деревини, пластику, пелет, комбікормів, трав тощо.
Висока продуктивність і задана кінцева тонкість
Діаграма нижче показує результати порівняння молоткового млина HM 200 з двома роторними млинами. На ній чудово відображена надзвичайно висока продуктивність млина HM 200. При цьому млин HM 200 показує хороший коефіцієнт подрібнення, що дорівнює 125, який являє собою значення максимальної початкової крупності поділене на найбільшу досяжну кінцеву тонкість. Млини SR 300 і SK 300 працюють із матеріалом розміром до 25 мм (на відміну від HM 200, який може працювати зі зразками розміром до 100 мм) і подрібнюють до тонкощі менш як 0,05 мм та 0,1 мм відповідно - що дає більш високий коефіцієнт подрібнення.
Основні переваги
Відмінний коефіцієнт подрібнення
Дуже висока продуктивність до 1500 кг/год
Швидкість обертання ротора 3000 об/хв
Нижні сита з розмірами від 2 до 40 мм
Початкова крупність до 100 мм, кінцева тонкість <0,8 мм
Легкий доступ у розмельну камеру для швидкого очищення
Для подрібнення як по партіях, так і безперервного
З'єднання для видалення пилу
Зручність використання в поєднанні з максимальною безпекою
Легке очищення ротора і молотків завдяки таким функціям:
Відкидна воронка для отримання доступу в розмельну камеру зверху
Центральна частина, що додатково відкидається, для зручного очищення ротора і молотків знизу
Для забезпечення великого терміну служби млина, навіть у разі використання його для міцних зразків, передбачена зміна користувачем наступних складових частин розмельної гарнітури:
Бічні пластини всередині розмельної камери
Ротор із хитними молотками
Запобіжний вимикач і гальмо двигуна гарантують миттєву зупинку приладу в разі, наприклад, ненавмисного відчинення дверей розмелювальної камери.
Воронки та приймальні посудини
Чітке завдання тонкощі подрібнення завдяки ситам з різними розмірами комірок
Млин HM 200 підходить для подрібнення як за партіями, так і безперервного, і може бути укомплектований різними лійками та приймальними посудинами.
Стандартна воронка для швидкого та легкого завантаження зразків великого об'єму
Воронка з бункером для одномоментного завантаження зразків об'ємом до 600 мл з мінімальним запиленням
Стандартна приймальна посудина для зразків об'ємом до 10 л
Приймальна посудина для партій об'ємом до 30 л
Безперервне подрібнення: використовуйте лійку для безперервного подрібнення та систему збирання проби замовника
Досяжна тонкість подрібнення залежить від властивостей конкретного зразка. Тверді та крихкі матеріали на млині HM 200 можна легко подрібнювати до тонкості 0,8 мм і менше. Широкий вибір сит із розміром комірок у діапазоні від 2 мм до 40 мм дає змогу задовольняти вимоги більшості застосувань.
Міцні, волокнисті або вологі зразки, як-от пластикові іграшки, деревина або вологе вугілля, добре подрібнюються в молотковому млині за умови вибору сит із великим або середнім розміром комірок.
Технічна характеристика
Застосування
попереднє подрібнення і дезагломерація
Область застосування
Продукти харчування / корми, Сільське господарство, Хімія / пластмаси, Геологія / металургія, Машинобудування / електроніка, Екологія / переробка, Скло / кераміка, Будівельні матеріали, Вугілля
Вихідний матеріал
середньої твердості, твердий, крихкий, в'язкий, волокнистий
Принцип подрібнення
удар, зсув
Початковий розмір частинок*
< 100 мм
Кінцева тонкість*
< 0,8 мм
Розмір завантаження / корисний об'єм*.
< 0,6 л для воронки з бункером; 30 л для стандартної воронки
Швидкість при 50 Гц (60 Гц)
3000 (3500) об/хв
Продуктивність*
1500 кг/год
Периферійна швидкість ротора
31,4 м/с
Діаметр ротора
200 мм
Тип ротора
10 молотків, що гойдаються
Сухе подрібнення
так
Мокре подрібнення
так
Кріогенне подрібнення
ні
Матеріал розмельної гарнітури
загартована сталь марки 1.0503 (молотки); сталь марки 1.0330 (сита)
Розмір сит
2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 15 / 40 мм
Система для видалення пилу
так
Версія для технологічної лінії
так
Обсяг приймальної посудини
10 л, 30 л, для безперервного подрібнення
Привід
3-фазний двигун
Потужність приводу
1,5 кВт
Електроживлення
різні напруги
Тип електромережі
3-фазна
Ступінь захисту
IP 54
Ш х В х Г у закритому вигляді
320 x 960 x 800 мм
Вага нетто
~ 150 кг
Стандарти
CE
*залежно від вихідного матеріалу, конфігурації та налаштувань приладу
Принцип роботи
Подрібнюваний матеріал потрапляє в розмелювальну камеру молоткового млина через воронку.
Млин HM 200 забезпечений горизонтальним валом з розташованими на ньому десятьма молотками, що вільно гойдаються. Ці молотки швидко подрібнюють частинки матеріалу всередині розмельної камери. Завдяки вільному підвісу знос молотків, а також ризик блокування вала млина великими шматками зразка мінімальні, на відміну від машин із фіксованими молотками. Частинки матеріалу подрібнюються за рахунок послідовних ударів декількох молотків, поки перебувають у розмельній камері млина. Щойно частинки матеріалу, що подрібнюється, стають досить дрібними, щоб пройти через нижнє сито, вони потрапляють у приймальну посудину через вихідний отвір.
Компанія МАКРОЛАБ ЛТД запрошує Вас відвідати наш стенд на ХІ Міжнародній виставці LABComplEX. аналітика. лабораторія. Біотехнології. HI-TECH.
17-19 жовтня 2018 року
Місце проведення: Виставковий центр «КиївЕкспоПлаза», стенд B-11
вул. Салютна, 2Б, м. Київ, Україна
