Планетарний млин PM 100 CM

Планетарні кульові млини використовуються тоді, коли необхідний найвищий ступінь подрібнення. Крім класичного подрібнення та перемішування, ці млини відповідають усім технічним вимогам для колоїдного подрібнення, а також мають достатню енергію для проведення механічного легування. Надзвичайно високі відцентрові сили, що діють у планетарних кульових млинах, призводять до дуже великої енергії та короткого часу подрібнення.

Планетарний кульовий млин PM 100 CM це зручна настільна модель з однією розмольною станцією. Планетарний кульовий млин PM 100 CM працює в центрифужному режимі, що дозволяє проводити більш дбайливе подрібнення з меншим зношуванням розмольної гарнітури.

 Приклади застосування планетарних кульових млинів PM 100 CM

 вапняк, активоване вугілля, мінерали, оксиди металів, відходи електроніки, пігменти, полімери, каолін, каталізатори, компост, кокс, кістки, кераміка, кварц, фарби та лаки, залізна руда, бентоніт, бетон, папір, волокна, волосся, гідроксиапат гіпс, глинисті мінерали, рослини, руди, сплави, насіння, скло, вугілля, вуглецеві волокна, хімічні продукти, цементний клінкер, целюлоза та інше.

Переваги застосування планетарних кульових млинів PM 100 CM

  • Потужне та швидке подрібнення до нанодіапазону
  • Контроль енергії подрібнення та швидкості для відтворюваних результатів
  • Підходить для довготривалих випробувань
  • Два режими подрібнення - сухе та мокре
  • Система вимірювання температури та тиску PM GrindControl (опція)
  • Вимірювання сполученої енергії
  • Широкий вибір матеріалів розмольної гарнітури для подрібнення без забруднення
  • Слайдер безпеки для безпечної роботи
  • Відмінна стабільність роботи завдяки ПКСД-технології компенсації вібрації.
  • Інноваційна противага та датчик дисбалансу для безпечної роботи без нагляду
  • Бережне подрібнення в центрифужному режимі
  • Зручне однокнопкове керування з графічним дисплеєм
  • Автоматична вентиляція робочої камери для охолодження скляних склянок.
  • Вбудована пам'ять для зберігання до десяти комбінацій параметрів подрібнення
  • Можливість завдання часу початку подрібнення
  • Захист від збоїв живлення гарантує збереження часу подрібнення, що залишився, при позаштатному відключенні електроенергії.
Характеристики планетарних кульових млинів PM 100 CM
 Використання  подрібнення, змішування, гомогенізація, колоїдне подрібнення
 Область застосування  сільське господарство, біологія, хімія, пластики, будівельні матеріали, машинобудування, електроніка, довкілля, переробка, геологія, металургія, скло, кераміка, медицина, фармацевтика
 Вихідний матеріал  м'який, твердий, тендітний, волокнистий-сухий або вологий
 Вихідний розмір часток *  <10мм
 Кінцева тонкість*  <1мкм, для колоїдного подрібнення
 Розмір завантаження/корисний об'єм*  макс. 1 х 220мл, макс. 2 х 20 мл зі складання один на одного склянками
 Кількість розмольних місць  1
 Співвідношення швидкостей  1:-1
 Швидкість планетарного диска  100 - 650 об/хв
 Ефективний діаметр планетарного диска  141 мм
 Тип розмольних склянок  "comfort", з опціональними аераційними кришками та затискними пристроями
 Матеріал розмольної гарнітури  загартована сталь, нержавіюча сталь, карбід вольфраму, агат, спечений корунд, оксид цирконію
 Розміри розмольних склянок  12мл/ 25мл/50мл/80мл/125мл/250мл/500мл 
 Встановлення часу подрібнення  від 00:00:01 до 99:59:59
 Робота з інтервалами  так, зі зміною напряму обертання
 Тривалість інтервалу  від 00:00:01 до 99:59:59
 Тривалість паузи  від 00:00:01 до 99:59:59
 Зберігають комбінації параметрів  10 
 Зміна енергії, що проводиться  так
 Інтерфейс   RS232/RS485
 Привід  3-фазний асинхронний двигун із частотним перетворювачем
 Потужність приводу  750 Вт
 Електроживлення  різні напруги
 Тип електромережі  1-фазне
 Рівень захисту  IP30
 Потужність  ≈1250Вт 
 Ш х В х Г в закритму вигляді  630 х 468 х 415 мм
 Вага нетто  ≈86 кг
 Документація  керівництво користувача російською мовою
 Стандарти  СЕ
 Патент на винахід  Counter weight (DE 20307741), FFCS (DE20310654), SafetySlider(DE202008008473) 
   Зверніть увагу:
*залежно від вихідного матеріалу, конфігурації та налаштувань приладу
Принцип роботи планетарних кульових млинів PM 100 CM
Розмольна склянка в планетарному наровому млині PM 100 CM розташована поза центром планетарного диска кульового млина. Напрямок обертання планетарного диска протилежно обертанню розмеленої склянки зі співвідношенням швидкостей 1:-1. Дрібні кулі в розмольній склянці піддаються дії так званих сил Коріоліса. Різниця швидкостей між кулями та розмольною склянкою призводить до взаємодії сил тертя та удару, які вивільняють велику кінетичну енергію. Взаємодія цих сил призводить до високого ступеня подрібнення в планетарному кульовому млині.

Для балансування планетарних млинів з одним посадковим місцем необхідна противага. У кульовому млині РМ 100 СМ противага розташована на похилій шкалі. Завдяки цьому різна висота центрів тяжкості розмелених склянок різних розмірів максимально компенсується, щоб уникнути вібрації машини.

Будь-які залишкові вібрації компенсуються ніжками спеціальної конструкції (Патрон Компенсації Вільним Рухом). Ця інноваційна ПКСД-технологія ґрунтується на принципі Д'Аламбера та дозволяє незначні коливання корпусу машини, що автоматично компенсує вібрацію. Лабораторний стіл піддається лише мінімальному тертю, яке виробляється ніжками машини.

Таким чином, планетарний кульовий млин РМ 100 CM забезпечує тиху і безпечну роботу з максимальною компенсацією вібрації навіть при великих силах подрібнення всередині склянки розмольного і тому може бути залишена на столі без нагляду.

Новини

Новий планетарний кульовий млин PM 300
Вібраційний кульовий млин MM 400 Retsch
Компанія Макролаб ЛТД пропонує нову революційну систему прискореного мікрохвильового розкладання (кислотної мінералізації) BLADE™

Наш адрес

ООО "МАКРОЛАБ ЛТД "
тел.  +38-044-258-34-01
факс +38-044-258-34-02
моб.  +38-050-386-57-70       
         +38-067-537-32-57
e-mail: info@macrolab.com.ua
           www.macrolab.com.ua 

 
 
головна | каталог | сервіс | новини | про компанію | наші партнери | контакти
© 2007 Macrolab. Development by Freesia 2007.