Твердомер по Бринеллю, напольный, промышленный

 Qradial - установка для измерений по БринеллюМетод Бринелля - один из основных методов определения твёрдости различных материалов.

Метод предложен шведским инженером Юханом Августом Бринеллем (1849-1925 гг.) в 1900 году и стал первым широко используемым и стандартизированным методом определения твёрдости в материаловедении.

Метод Бринелля относится к методам вдавливания. 

Испытание проводится следующим образом:

  • вначале образец подводят к индентору;
  • затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2 8 секунд;
  • после достижения максимальной величины нагрузка на индентор выдерживается в определённом промежутке времени (для сталей обычно 10 15 секунд);
  • затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка.

При измерении твёрдости по методу Бринелля в качестве инденторов используются шарики из твёрдого сплава диаметра 1; 2; 2.5; 5 и 10мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от исследуемого материала. 

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп: 

  1.  - сталь, никелевые и титановыесплавы;
  2.  - чугун;
  3.  - медь и сплавы меди;
  4.  - лёгкие металлы и их сплавы;
  5.  - свинец, олово.

При выборе условий испытаний для измерения твёрдости по Бринеллю следят за тем, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. И ещё важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24•D до 0,6•D, где D - диаметр индентора (шарика). 

Твёрдость по Бринеллю обозначается "HB" (HardnessBrinell) при применении стального шарика в качестве индентора или «HBW» при при применении в качестве индентора шарика из твёрдого сплава и может рассчитываться двумя методами:
  • метод восстановленного отпечатка; 
  • метод невосстановленного отпечатка.

По методу восстановленного отпечатка твёрдость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка.

По методу невосстановленного отпечатка твёрдость определяется как отношение приложенной нагрузки к площади внедрённой в материал части индентора.

Нормативными документами определены: 

  • диаметры индентора;
  • время вдавливания;
  • время выдержки под максимальной нагрузкой;
  • минимальная толщина образца;
  • минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка;
  • максимальные нагрузки;
  • группа исследуемого материала.
По ISO 6506-1:2005 (ГОСТ 9012-59) регламентированы следующие основные нагрузки: 9.807 Н; 24.52 Н; 49.03 Н; 61.29 Н; 98.07 Н; 153.2 Н; 245.2 Н; 294.2 Н; 306.5 Н; 612.9 Н; 980.7 Н; 1226 Н; 2452 Н; 4903 Н; 7355 Н; 9807 Н; 14 710 Н; 29 420 Н. 

Метод предложен шведским инженером Юханом Августом Бринеллем (1849-1925 гг.) в 1900 году и стал первым широко используемым и стандартизированным методом определения твёрдости в материаловедении.

Метод Бринелля относится к методам вдавливания. 

Испытание проводится следующим образом:

  • вначале образец подводят к индентору;
  • затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2 8 секунд;
  • после достижения максимальной величины нагрузка на индентор выдерживается в определённом промежутке времени (для сталей обычно 10 15 секунд);
  • затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка.

При измерении твёрдости по методу Бринелля в качестве инденторов используются шарики из твёрдого сплава диаметра 1; 2; 2.5; 5 и 10мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от исследуемого материала. 

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп: 

  1.  - сталь, никелевые и титановыесплавы;
  2.  - чугун;
  3.  - медь и сплавы меди;
  4.  - лёгкие металлы и их сплавы;
  5.  - свинец, олово.

При выборе условий испытаний для измерения твёрдости по Бринеллю следят за тем, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. И ещё важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24•D до 0,6•D, где D - диаметр индентора (шарика). 

Твёрдость по Бринеллю обозначается "HB" (HardnessBrinell) при применении стального шарика в качестве индентора или «HBW» при при применении в качестве индентора шарика из твёрдого сплава и может рассчитываться двумя методами:
  • метод восстановленного отпечатка; 
  • метод невосстановленного отпечатка.

По методу восстановленного отпечатка твёрдость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка.

По методу невосстановленного отпечатка твёрдость определяется как отношение приложенной нагрузки к площади внедрённой в материал части индентора.

Нормативными документами определены: 

  • диаметры индентора;
  • время вдавливания;
  • время выдержки под максимальной нагрузкой;
  • минимальная толщина образца;
  • минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка;
  • максимальные нагрузки;
  • группа исследуемого материала.
По ISO 6506-1:2005 (ГОСТ 9012-59) регламентированы следующие основные нагрузки: 9.807 Н; 24.52 Н; 49.03 Н; 61.29 Н; 98.07 Н; 153.2 Н; 245.2 Н; 294.2 Н; 306.5 Н; 612.9 Н; 980.7 Н; 1226 Н; 2452 Н; 4903 Н; 7355 Н; 9807 Н; 14 710 Н; 29 420 Н. 

Пример обозначения твёрдости по Бринеллю:

                   600 HBW 10/3000/20

где: 

  • 600 - значение твёрдости по Бринеллю, кгс/мм²;
  • HBW - символьное обозначение твёрдости по Бринеллю;
  • 10 - диаметр шарика в мм;
  • 3000 - приблизительное значение эквивалентной нагрузки в кгс (3000 кгс = 29 420 Н);
  • 20 - время действия нагрузки, с.
Для определения твёрдости по методу Бринелля используют различные твердомеры (например, твердомеры для измерения твёрдости металлов по Бринеллю) как стационарные, так и переносные. Недостатки метода по Бринеллю
  • Метод рекомендуется применять для материалов с твёрдостью до 450 HB.
  • Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки (обратный размерный эффект - англ. Reverse indentation size effect).
  • При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка.
  • Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов.
Преимущества
  •  Зная твёрдость по Бринеллю, можно быстро найти предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач.

Результаты измерения твёрдости по методу Бринелля могут быть переведены с помощью таблиц в единицы твёрдости по другим методам, например метод Виккерса и метод Роквелла. В свою очередь, измерения твёрдости двумя последними методами могут быть переведены в единицы твёрдости по методу Бринелля. Перевод чисел твёрдости следует использовать лишь в тех случаях, когда невозможно испытать материал при заданных условиях. Полученные переводные числа твёрдости как табличные, так и рассчитанные по уравнениям согласно ASTME140-07 являются лишь приближёнными и могут быть неточными для конкретных случаев. С физической точки зрения, такое сравнение чисел твёрдости, полученных разными методами и имеющих разную размерность, лишено всякого физического смысла.

Нормативные документы
• ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
• ISO 6506-1:2014 «Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method»
• ASTM E-10 «Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials»
• ASTM E140-07 «Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness»

Технические характеристики Qradial 

Габариты Qradial - установки для измерений по Бринеллю 

Qradial_Abmessungen_800px_size.jpg

 

Qradial_table.png 

 

Твердомер QATM по Бринеллю, напольный, промышленный

Новости

ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА QNESS 150 CS ECO
Барабанная мельница TM 500 предназначенная для измельчения больших объемов проб до 35 л. Измельчаются твердые, хрупкие или волокнистые образцы.
Вибрационная мельница ММ 500 CONTROL

Наш адрес

ООО "МАКРОЛАБ ЛТД "
тел.  +38-044-258-34-01
факс +38-044-258-34-02
моб.  +38-050-386-57-70       
         +38-067-537-32-57
e-mail: info@macrolab.com.ua
           www.macrolab.com.ua 
ЛАБОРАТОРНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ лабораторное дробление лабораторные мельницы дробилки лабораторные НОЖЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ режущие мельницы роторные мельницы ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ лабораторные сита вибросита ПРОБОДЕЛИТЕЛИ минерализаторы кислотные системы кислотного разложения ЭКСПРЕСС АНАЛИЗАТОРЫ БЕЛКА экспресс анализаторы жира микротвердомеры ТВЕРДОМЕРЫ ПО ВИККЕРСУ твердомеры по Роквеллу твердомеры по Бринеллю твердомеры по Кнуппу АНАЛИЗАТОРЫ МЕТАЛЛА искровые спетрометры анализаторы химического состава СПЕКТРОМЕТРЫ РЕНТГЕНОВСКИЕ дифрактометры рентгеновские пробоподготовка для металлографии анализаторы химического состава ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ отрезные абразивные станки отрезные прецизионные станки пресса для горячей запрессовки ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МУФЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ трубчатые печи анализаторы плавкости золы определение аналитической влаги АНАЛИЗАТОРЫ УГЛЕРОДА И СЕРЫ определение аналитической влаги анализаторы диффузионного водорода АНАЛИЗАТОРЫ КИСЛОРОДА анализаторы водорода и азота лазерные и цифровые анализаторы размера и формы частиц лабораторные очистители аргона КВАРЦЕВЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ КИСЛОТ синтез пептидов

 
 
главная | каталог | сервис | новости | о компании | наши партнеры | контакты
© 2007 Macrolab. Development by Freesia 2007.